石化盈科生产执行系统（MES）解决方案

方案综述
　　石化企业生产执行系统（MES）研发及应用项目，依托国家863计划的重点支持，为石油化工行业提供了一套面向生产过程实时和智能管理的综合自动化整体解决方案，开发出一套适应石油化工企业、具有自主知识产权、技术先进的MES系统软件。建立以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集物料移动信息管理、罐区及仓储操作信息管理、物料平衡、生产调度、统计信息管理和公用工程信息管理等业务功能为一体的炼化企业SMES系统。该系统能够满足企业精细化管理的需要，可为ERP、供应链优化、技术经济指标统计、TBM（全面预算系统）、总部级生产营运指挥等系统提供数据支持，优化资源的分配利用，优化生产，降低成本，提高企业的经济效益及经营和管理水平，提升企业竞争力。

方案描述
　　SMES软件基于数据平台，构架SMES的关键业务功能模块和业务信息的展示模块。数据平台内嵌描述企业生产车间和生产管理业务的工厂数据模型，为SMES各功能模块提供统一的数据支撑服务，实现工厂模型、数据、业务的统一处理。
　　SMES关键业务功能实现了包括操作指令管理、进出厂管理、物料移动、罐区管理、仓储管理、装置校正、调度平衡、统计平衡、化工辅料、公用工程管理等的11个主要业务功能模块。
　　操作指令管理模块：操作指令管理模块根据调度作业计划及生产活动的现状，由生产调度岗位形成操作指令，并下达到生产装置、罐区和进出厂等现场操作岗位。现场操作班组接收和分解操作指令，并根据操作指令确定操作流程，执行操作指令，反馈如何执行和何时执行操作指令。
　　进出厂管理模块：进出厂管理模块实现贯穿进出厂操作业务全过程的业务集成，统一管理进出厂和相关业务信息，推动进出厂业务由人工分散管理向实时集成管理的转变，提升了进出厂管理水平、提高了进出厂信息管理效率。
　　罐区管理模块：罐区管理是SMES最基本的操作业务，涉及罐区的收付操作、库存盘点、状态监测、罐存物料变更、罐存量计算、质量信息采集、切水、清罐等各种操作,并完成操作记录、罐区收付台帐等数据管理业务，通过贯穿罐区操作业务过程的集成管理来规范和提升企业的罐区管理水平。在完成岗位操作管理的同时，通过解析操作业务数据，完成物料移动管理模块所需的罐区收付移动关系数据以及罐存数据的解析。
　　仓储管理模块：仓库是石油化工企业固体原料及固体产成品存储的库存地。仓储管理完成对固体原料及固体产成品的入库、出库和库存管理。库存管理包括移库、盘库、盈亏、产品升降级等库存操作。
　　装置校正模块：装置校正模块负责装置相关基础数据的采集，基于不同加工方案下的装置投入产出模型和装置物理侧线计量精度，进行装置物料平衡自动计算，利用大误差侦破技术，剔除仪表计量误差，并提供生产装置数据的超差报警，通过适当的人工确认提高计算结果的合理性和准确性，为生产管理提供有效的校正数据。
　　物料移动模块：物料移动关系是MES系统完成物流全程跟踪最重要的信息载体，是进行调度平衡和统计平衡的重要基础。该模块在基于事件的基础上，抽取各业务模块所提供的操作记录，实时生成全厂物流的移动记录，并通过物料移动关系数据描述了每个批次或者班次物料移动过程的移动类型、移动首尾节点的标识、移动首尾物料的标识以及首尾节点移动量数据。
　　调度平衡模块：调度平衡模块基于物理节点量和物理移动关系实现调度平衡节点网络模型的自动生成，并以模型求解器完成平衡计算，实现装置与装置、装置与罐区、罐与罐之间移动数据的协调，达到企业的调度级平衡，满足生产调度日常管理的需求，并为统计平衡提供一致的数据支持。
　　统计平衡模块：统计平衡模块在调度平衡的基础上，基于逻辑节点量和逻辑移动关系实现统计层逻辑节点网络模型的自动生成，并以模型求解器，完成模型的平衡计算，实现全厂统计物料平衡，为基础统计报表、技术经济指标统计和ERP系统提供数据支撑。
　　公用工程管理模块：公用工程管理模块通过建立企业水、电、汽、风及燃料油（气）等介质的产耗平衡模型，跟踪公用工程各种介质的消耗和损失，为企业节能降耗管理提供精细管理的基础，为ERP系统装置成本核算提供必要的支撑。
　　化工辅料管理模块：化工辅料管理模块通过采集各生产装置的化工辅料消耗数据，并根据化工辅料收拨存平衡动态信息，对消耗数据进行评估，实现生产过程化工辅料的消耗跟踪和单耗监控，为生产装置KPI绩效考核和成本跟踪，生产统计提供化工辅料数据支撑。
　　生产信息展示模块：生产信息展示模块通过数据平台提供的统一的数据访问接口，从各关键业务模块提取相关信息，依据石油化工行业生产管理要求的数据分析处理方法，对数据进行加工处理，并按计划跟踪、调度信息、统计信息、报警管理和装置KPI等分类，进行信息的图形化展示或报警。

方案应用
　　目前SMES系统在茂名石化、天津石化等9家企业得到了成功应用，并正在中国石化进行全面推广。该解决方案为企业建立了一个统一、高效的业务管理操作平台，实现了企业投入产出物料数据的"日平衡、旬确认、月结算"，支撑了ERP系统的数据需求，统一了数据源，保证了调度、统计、财务部门物料与能耗数据的一致性，使生产数据的获取更加及时、准确和完整，同时该方案为企业节能降耗提供了分析手段，优化了企业的业务管理流程，通过跟踪物流，发现问题，提升了企业精细化管理水平，减少了业务人员的重复性劳动，提高了工作效率。从企业的统计情况看，系统应用后，有效地提高了企业综合商品率，降低了加工损失，降低了加工能耗，提高了企业的经济效益。