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石化盈科供应链优化解决方案

·炼油生产计划优化
方案综述
　　石化盈科面向炼油企业计划编制、计划调整和计划跟踪三大核心业务，覆盖原油和原料选购、生产加工、产品调和以及产品出厂四个业务环节，为炼油企业制订年度、季度、月度或周期更短的单周期、多周期生产计划；优化选购原油资源、优化装置的加工方案和产品结构以及确定最佳的检修计划，为炼油企业生产计划的优化和管理提供支撑，实现客户效益最大化。

方案描述

　　建立以生产计划优化模型为核心的生产计划优化系统，将生产计划优化模型、原油评价数据库与常减压模拟切割、二次装置工艺模型、物性分布预测模型以及业务报表进行有效集成，利用应用集成技术实现其他系统的集成。
　　生产计划优化模型：生产计划优化模型包括常减压装置、二次加工装置、物性传递与递归、多周期（库存）和买卖模型。可实现以下功能：
　　1) 制定优化的、合理可行的年度、季度、月度或更短周期的单周期、多周期生产计划
　　2)利用整数规划的功能，制定多船期的生产计划
　　3) 优化原油结构和原油品种
　　4) 根据市场情况，优化全厂的产品结构
　　5) 对装置检修开停工方案进行测算，确定装置最佳的检修时间及开停工次序
　　6) 通过对目标库存的控制，推算目标库存要求下最优的生产方案
　　7) 通过方案测算，发现生产瓶颈，对规划方案进行测算比较

　　报表系统：优化模型计算结果采用丰富多样的形式进行展示。包括流程图、综合汇总表、分类汇总表、单项类报表、对比表和平衡表等六大类报表。内容包括原料购买、装置负荷、产品产量、库存情况、公用工程消耗及成本、技术经济指标和效益分析等方面。
　　模型支撑：通过原油评价数据库系统，得到常减压不同生产方案下的侧线收率和物性。通过物性预测模型、工艺模型，获得硫传递系数，δ-Base结构数据。
　　管理平台：通过专用接口，实现模型收率数据、质量数据、财务数据、起始库存数据的自动更新；通过平台实现计划的对外发布；通过统计数据与计划数据的比对分析功能实现对计划执行情况的跟踪。