石化盈科生产过程控制与优化解决方案

方案综述
　　生产过程控制与优化解决方案针对企业生产过程中存在的问题展开，主要包括生产过程先进控制、生产过程流程模拟与优化、生产实时数据管理几部分。
　　企业通过实施生产过程先进控制，可以改善过程动态控制的性能、减少过程变量的波动幅度，使之更能接近其优化目标值，从而使生产装置在接近其约束边界的条件下运行，达到增强装置运行的长期性、稳定性和安全性、确保产品质量的均匀性，提高目标产品收率、增加装置处理量、节能降耗、降低运行成本、减少环境污染等目的。
　　生产过程流程模拟与优化是通过开发比较完善的过程数学模型，利用数学模型反映过程的系统特性，用模型来研究过程优化条件，最终实现过程系统机构优化和过程参数优化。
　　计算机控制系统自动采集来自生产装置的大量数据。由于数据量大，采数频率高，数据很难全部保存。生产实时数据库系统可以将这些数据进行压缩后完整保存下来，并提供高效的数据查询和分析，供企业管理人员和技术人员使用。

方案描述
　　石化盈科将基于现代控制理论的最优控制技术、建模技术和基于经典控制理论的反馈控制技术进行完美结合，最终形成生产过程控制技术的详细解决方案。先进控制的开发、应用实施和运行维护工作都需要有了解石油化工工艺技术、自动控制技术、计算机技术和具有工程经验的复合型人才，因此，生产过程先进控制的目标除了方案制定、项目实施、技术指导外还锁定企业相关技术人员的培训。
　　石化盈科提供过程优化，也就是利用模型准确地反映生产中关心的那些过程的系统特性，来研究过程优化条件。该工作涉及到不同工艺路线、不同加工方案的选择。因此要进行参数优化，首先要保证流程内部的每一个环节、每一个单元都处于最佳状态下运行，最终使整个流程的总体性能达到最优，帮助用户找到每个单元设备的操作参数最优值。
　　生产实时数据管理系统通过和各类计算机系统连接，实现现场数据的远程查询，可以将数据提供给MES（制造执行系统）和其他系统，实现各种实时的功能。

方案应用
　　生产过程先进控制的开发和应用日臻成熟，已广泛运用到许多企业中。如：催化装置先进控制（APC）运用在齐鲁、长岭、武汉、广州石化公司；重整装置APC运用在兰州、九江、广州、镇海、天津、齐鲁石化公司；常减压装置APC运用在齐鲁、洛阳、济南、长岭石化公司；焦化装置APC运用在齐鲁、福建、茂名、兰州、扬子、金陵石化公司；PP/PE运用在长岭、燕山、扬子、齐鲁、大庆、九江、广州等企业和地区。
　　生产过程流程模拟与优化主要应用在炼油、化工、化肥、化纤企业的生产装置中。2004年以来，已在齐鲁石化、长岭石化、扬子石化、广州石化、茂名石化、上海石化、中原乙烯、天津石化、武汉石化、仪征化纤、洛阳石化、巴陵分公司、安庆石化、九江石化和南化公司等16家企业完成了涉及炼油（包括润滑油）、石油化工、塑料、化纤、橡胶、化肥、煤化工等各个领域的80多套装置建模及应用。
　　针对炼油、化工、化肥、化纤企业的生产装置，生产实时数据管理系统已在酒泉钢铁公司、安庆石化公司、仪征化纤公司、华谊集团得到广泛应用。